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Ob Produktkataloge, Broschüren, technische Informationen oder Whitepaper - In unserer Mediathek finden Sie zahlreiche, interessante Inhalte.

Erfahren Sie mehr über das beeindruckende Portfolio von Messsystemen für Warmwalzwerke, Kaltwalzwerke, Prozesslinien, Grobblech-Walzwerke, Walzwerke für Langprodukte, Rohr-Walzwerke und Metal Service Center und natürlich das Unternehmen IMS Messsysteme GmbH selbst.

Tauchen Sie ein in die Vielfalt unserer radiometrischen, optischen und elektromagnetischen Messsysteme, die Ihnen für die Erfüllung unterschiedlichster Messaufgaben zur Verfügung stehen.

Wir wünschen Ihnen viel Spaß beim Stöbern!
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vor 3 Jahren

IMS Messsysteme für Metal Service Center

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IMS Messsysteme als weltweiter Marktführer für berührungslos detektierende Messsysteme bietet auch Metal Service Centern ein umfangreiches Produktportfolio für unterschiedlichste Messaufgaben an. Standardsysteme für die: Mittendickenmessung, Planheits- / Ebenheitsmessung, Feinstlochsuche, Blech- / Plattengeometriemessung, Streifenbreitenmessung, Breite-, Loch-, Kantenrisserkennung sowie Oberflächeninspektion decken die häufigsten Messaufgaben ab. Hierbei stehen als optische Messsysteme die speziell für den Einsatz in Metal Service Centern entwickelten und patentierten Camera-Cluster-Systeme (CCS) im Fokus. Radiometrische- sowie Laser Dickenmesser runden das Produktspektrum ab. Damit aber nicht genug! Selbstverständlich bietet IMS als starker Partner ergänzend die Entwicklung kundenspezifischer Sonderlösungen an. Sprechen Sie uns bei Bedarf gerne an! Alle Systeme messen inline über die gesamte Länge des Coils sowie vom ersten bis zum letzten Blech. Das IMS Qualitätsdatenmanagementsystem MEVInet-Q speichert kontinuierlich alle Messdaten sowie Produktions- und Auftragsdaten und ermöglicht zu jedem Zeitpunkt eine exakte Verfolgung und Verifizierung. Für die 100%-ige Qualitätssicherung erhalten Ihre Endkunden zu jedem ausgelieferten Produkt auf Wunsch automatisch generierte Qualitätsprotokolle.

KRAFT-MESSSYSTEME FÜR

KRAFT-MESSSYSTEME FÜR METAL SERVICE CENTER KRAFT-MESSSYSTEME FÜR METAL SERVICE CENTER Planheitsmessrolle Materialdaten Typischer Dickenbereich: max. Geschwindigkeit: 0,006 – 10 mm, aber nicht darauf beschränkt 2.000 m/min, aber nicht darauf beschränkt Die Planheitsmessrolle (BFI Prinzip) besteht aus einem massiven Rollenkörper, der mit einer projektspezifischen Anzahl von piezoelektrischen Sensoren versehen ist. Dabei werden die Sensoren gemäß der geforderten Messaufgabe über den gesamten Rollenkörper verteilt. Der Messwert jedes Sensors wird in dem Rollenkörper verstärkt, digitalisiert und über einen optischen und verschleißfreien Drehübertrager vom rotierenden Teil (Rotor) auf den statischen Teil (Stator) der Planheitsmessrolle übertragen. Breite: Länge: Messsystemdaten Messsystemtyp: bis 2.800 mm, aber nicht darauf beschränkt nicht begrenzt / kontinuierliche Überprüfung Kraftmessung (Piezo-Quarz Sensoren in Einzeldraht Technik) max. Messdichte (Anzahl der Messpunkte pro Meter Band): 96 Standardausführung 192 Sonderausführung Übertragung: kontaktloser Drehübertrager mit Ladungsverstärker (24-Kanal Standardausführung, 48-Kanal Sonderausführung) Messgenauigkeit Messbereich pro Zone: 0,2 – 60.000 N max. mechanische Belastung pro Zone ohne Notwendigkeit der Neukalibrierung der Rolle: 72.000 N Messaufgabe Dynamisch messbare Kraftänderung pro Zone: 0,2 N • Bandplanheitsmessung (Zugspannungsverteilung) • optional: - relative Bandtemperaturprofilerfassung - Antriebssystem Genauigkeit der Messeinrichtung (2σ): 1I-Unit oder 10 µm/m Besondere Merkmale • massiver Rollenkörper (nahtlos) • wählbarer Rollendurchmesser 200 – 500 mm • wählbare Messzonenbreiten 15 – 60 mm • Rollenoberfläche: - gehärtet & geschliffen - hartverchromt - wolframcarbid - gummiert • geringe Anzahl von Elektronik- und Überträgereinheiten • Piezo-Quarz Sensoren in Einzeldraht Technik mit geringem Ausfallrisiko • wartungsfreie und digitale Rollen-Elektronik mit optischem Drehüberträger 26 27