IMS Messsysteme in Warmwalzwerken

Ein wesentliches Schlüsselelement der modernen Stahlerzeugung ist die Herstellung warmgewalzter Bänder. Etwa 50% der im Warmwalzverfahren hergestellten Stahlmenge wird zu Stahlbändern verarbeitet. Entsprechend wird von den Werken nicht nur ein maximaler Durchsatz und hohe Verfügbarkeit gefordert, sondern auch Erzeugnisse mit optimalen Werkstoffeigenschaften unter exakter Einhaltung der Geometrie. Über den gesamten Herstellungsprozess sorgen präzise Steuerungs- und Regulierungsmechanismen in Verbindung mit einem übergeordneten Prozessrechner für die Einhaltung engster Dicken-, Breiten- und Temperaturtoleranzen über die komplette Bandlänge. Die wichtigste Regulierungsinstanz innerhalb dieser Closed-Loop-Regelung ist eine hochpräzise Messtechnik, die Toleranzabweichungen im laufenden Prozess umgehend an die Automatic Gauge Control (AGC) sowie Automatic Flatness Control (AFC) meldet und damit direkten Einfluss auf die vollautomatisierte Nachjustierung der Walzgerüste nimmt. Warmwalzwerk Betreiber von: • Stranggießanlagen • Gieß- / Walzanlagen • Warmwalzwerken • Grobblech- und Steckelwalzwerken profitieren weltweit von der Vielzahl optimal aufeinander abgestimmten IMS Messsysteme für die präzise Ermittlung aller relevanten Messgrößen innerhalb des gesamten Prozesses der Bandproduktion wie: • Brammendimension • Breite • Schopflänge • Geschwindigkeit • Länge • Dicke • Dickenprofil • Temperatur • Planheit • 2D / 3D Oberflächeninspektion • Coilwickelzustandsmessung Präzisionstechnik, die auch unter widrigsten Umgebungsbedingungen wie Hitze, Schmutz und Feuchtigkeit exakte Messergebnisse garantiert und durch ihre beeindruckende Lebensdauer überzeugt.