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Ob Produktkataloge, Broschüren, Technische Informationen oder Whitepaper - In unserer Mediathek finden Sie zahlreiche, interessante Inhalte.

Erfahren Sie mehr über das beeindruckende Portfolio von Messsystemen für Warmwalzwerke, Kaltwalzwerke, Prozesslinien, Grobblech-Walzwerke, Walzwerke für Langprodukte, Rohr-Walzwerke und Metal Service Center und natürlich das Unternehmen IMS Messsysteme selbst.

Tauchen Sie ein in die Vielfalt unserer radiometrischen, optischen, elektroakustischen und magnetischen Messsystemen, die ihnen für die Erfüllung unterschiedlichster Messaufgaben zur Verfügung stehen.

Wir wünschen viel Spaß beim Stöbern!
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vor 4 Monaten

Unternehmensprofil IMS Messsysteme GmbH

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messen.detektieren.inspizieren Röntgenmesssysteme, Isotopenmesssysteme und optische Messsysteme des weltweit führenden Herstellers IMS Messsysteme GmbH stehen seit 1980 als Garanten für höchste Produktqualität bei der Produktion und der Verarbeitung von Stahl, Aluminium und Buntmetallen. Unsere berührungslos detektierenden Systeme finden überall dort in der Stahlindustrie, Buntmetallindustrie und Aluminiumindustrie ihren Einsatz, wo sorgfältigste Materialprüfungen für die Gewährleistung höchster Qualitätsansprüche gefordert werden – weltweit unter härtesten Einsatzbedingungen der Messsysteme. Sowohl in der Heißproduktion, wie Stranggussanlagen, Warmwalzwerken oder Rohrwalzwerken, wo flimmernde Oberflächen, Hitze, Schmutz und Feuchtigkeit an der Tagesordnung stehen, als auch in Kaltwalzwerken sowie Servicecentern messen und detektieren Messsysteme von IMS zuverlässig und mit höchster Präzision. Exakt reproduzierbare Messungen sowie Auswertungen in Echtzeit optimieren Ihre Produktionsanlagen und steigern die Produktqualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionskosten sowie der Ausschussrate.

Al Kaltband Walzwerke

Al Kaltband Walzwerke Immer kleinere Toleranzgrenzen und hohe Ansprüche an die Beschaffenheiten des Materials – bei gleichzeitiger Maximierung von Ausbringung und Produktivität der Produktionsanlagen - stellen parallel höchste Ansprüche an die Performance der eingesetzten Messsysteme. Das finale Ausgangsmaterial für die zahlreichen weiterverarbeitenden Industrien von Aluminiumprodukten wird in Aluminium-Kaltwalzwerken produziert. Banderzeugnisse, die bis auf die Dicke von Papier heruntergewalzt werden und zu hauchdünnen Folien verarbeitet werden. Entsprechend fordert der Markt auch hier eine innovative und technisch hochentwickelte Mess- und Regeltechnik für die Erfüllung unterschiedlichster Messaufgaben. Systeme, die selbst unter widrigsten Umgebungsbedingungen konstant präzise messen, regeln, protokollieren und dokumentieren - und das im laufenden Betrieb bei Bandgeschwindigkeiten im Kaltbandbereich von bis zu 2.000 m/min und mehr. Das Produktportfolio der IMS Messsysteme GmbH bietet Kaltbandwalzwerken ein beeindruckendes Spektrum an modernster, für die Aluminiumindustrie optimierter und optimal aufeinander abgestimmter Messsysteme, die bereits in der Standardausführung die signifikantesten Messaufgaben präzise erfüllen. Aber auch kundenspezifische Sonderlösungen werden durch unser interdisziplinär aufgestelltes Forschungs- und Entwicklungsteam entwickelt, konstruiert und gefertigt. Abgerundet werden unsere Messsysteme durch eine mit mehreren renommierten Awards ausgezeichneten Steuer- und Reglegungssoftware. Die robusten Gehäuse der Systeme, die sich selbst gegenüber aggressiven Walzölen durch eine hohe Langzeitbeständigkeit auszeichnen, bilden hier die Basis zum Schutz der eingesetzten hightech Messkomponenten. Mechanik und Technik, die perfekt aufeinander abgestimmt, eine konstant hohe Präzision und Stabilität garantiert. An allen signifikanten Positionen in den Produktionslinien positioniert, erlauben die radiometrischen und optischen Messsysteme mit Hilfe modernster Visualisierungen einen detaillierten Überblick über den Produktionsprozess sowie konkrete Einblicke in das Produktionsergebnis. Betreiber von: • Tandemstraßen • Kaltwalzwerken • Foliengerüsten aber auch anschließende Prozesslinien wie Bandbeschichtungsanlagen profitieren im Rahmen einer effizienten Erzeugung von hochwertigen Produkten innerhalb minimaler Toleranzgrenzen von den vollautomatisierten Systemen für die Messung von: • Dicke • Breite • Länge • Geschwindigkeit • Planheit • Loch- und Kantenrisserkennung • Beschichtungsdicke • 2D Oberflächeninspektion • Band- und Bahnzug 22 23