Unternehmensprofil IMS Messsysteme GmbH

messen.detektieren.inspizieren Röntgenmesssysteme, Isotopenmesssysteme und optische Messsysteme des weltweit führenden Herstellers IMS Messsysteme GmbH stehen seit 1980 als Garanten für höchste Produktqualität bei der Produktion und der Verarbeitung von Stahl, Aluminium und Buntmetallen. Unsere berührungslos detektierenden Systeme finden überall dort in der Stahlindustrie, Buntmetallindustrie und Aluminiumindustrie ihren Einsatz, wo sorgfältigste Materialprüfungen für die Gewährleistung höchster Qualitätsansprüche gefordert werden – weltweit unter härtesten Einsatzbedingungen der Messsysteme. Sowohl in der Heißproduktion, wie Stranggussanlagen, Warmwalzwerken oder Rohrwalzwerken, wo flimmernde Oberflächen, Hitze, Schmutz und Feuchtigkeit an der Tagesordnung stehen, als auch in Kaltwalzwerken sowie Servicecentern messen und detektieren Messsysteme von IMS zuverlässig und mit höchster Präzision. Exakt reproduzierbare Messungen sowie Auswertungen in Echtzeit optimieren Ihre Produktionsanlagen und steigern die Produktqualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionskosten sowie der Ausschussrate.

PQF ® - / FQM

PQF ® - / FQM -Walzwerk PQF ® - oder FQM -Walzwerk (Premium Quality Finishing Mill oder Fine Quality Mill) Das abgebildete Schema gibt ein Beispiel für die messtechnische Ausrüstung eines modernen Nahtlosrohrwalzwerkes. Die Materialumformung erfolgt dreistufig: nach der Blockerwärmung im Drehherdofen am Schrägwalzwerk (Lochung), im PQF ® - oder FQM -Walzwerk (Auslängung) und im Streckreduzierwalzwerk (Fertigwalzung). Bezeichnend für das PQF ® - oder FQM -Walzwerk im Vergleich zum herkömmlichen MPM-Walzwerk (Multi-Stand Pipe Mill) ist die Verwendung hydraulisch anstellbarer 3-Rollen-Gerüste und eine gehaltene Dornstange. Anschließend werden die Luppen im bis zu 28-gerüstigen Streckreduzierwalzwerk auf die jeweilige gewünschte Fertigrohrabmessung abgewalzt. Auch hier können anstellbare Endgerüste eingesetzt werden. Multikanal-Messsystem hinter PQF ® - oder FQM ® -Extraktor- Walzwerk 4-Kanal-Messsystem hinter SRW T [°C] T [°C] D [mm] L [m] Optische Blockidentifizierung (Barcode) Blockaufheizung im Drehherdofen Blockteilung zur optimalen Fertigrohrlängenausnutzung Blockgewichtbestimmung Hochdruck- Blockent zunderung Blockzentrierung Lochung des Blockes im Kegel-Schrägwalzwerk Auswalzung des Hohlblockes zur Rohrluppe im PQF ® - und FQM - Walzwerk Laserscanner Rollgangs waage Quotientenpyrometer Quotientenpyrometer CCD Kamera (infrarot) CCD Kamera (infrarot) Übernahme Vorgabedaten Übernahme Blockgewicht Temperaturmessung Block Temperaturmessung Hohlblock Durchmessermessung Hohlblock Längenmessung Hohlblock S [mm] D [mm] T [°C] L [m] S [mm] D [mm] T [°C] L [m] Oberflächenfehler Multikanal-Messsystem (13-Kanal-System) Zwischenerwärmung der Luppen im Hubbbalkenofen Streckreduzieren der Luppen auf Fertigrohrabmessung 4-Kanal-Messsystem Oberflächeninspektionssystem Luftkühlen der Fertigrohre auf dem Kühlbett Multikanal Dicken - messung Laser- Triangulationsmessung Mehrkanal Dicken - messung Laser- Triangulationsmessung Strahlungspyrometer Laserlängenmessung Quotientenpyrometer Laserlängenmessung 4-, 6- oder 8-Laser- Kamerasystem Wanddickenmessung Rohrluppe Durchmesser und Außenprofilmessung Rohrluppe Temperaturmessung Rohrluppe Längen messung Rohrluppe Wanddickenmessung Fertigrohr Durchmesser und Außenprofilmessung Fertigrohr Temperaturmessung Fertigrohr Längen messung Fertigrohr Inspektion Fertigrohr 30 31